असर रोलर्स के बाहरी व्यास पर खरोंच और पर्ची के निशान के कारणों पर विश्लेषण

असर रोलिंग तत्वों के बाहरी व्यास पर खरोंच की घटना: रोलिंग तत्वों के संपर्क क्षेत्र में परिधीय डेंट।रोलर्स पर आम तौर पर समानांतर परिधि के निशान होते हैं, आंकड़े 70 और 71 देखें, और एक "हेयरबॉल" घटना अक्सर गेंदों के लिए मौजूद होती है, चित्र 72 देखें। किनारे के निशान के साथ भ्रमित नहीं होना चाहिए (खंड 3.3.2.6 देखें)।प्लास्टिक विरूपण के कारण चलने वाले किनारे से बने ट्रैक का किनारा चिकना होता है, जबकि खरोंच में नुकीले किनारे होते हैं।कठोर कण अक्सर पिंजरे की जेबों में समा जाते हैं, जिससे पित्त होता है, चित्र 73 देखें। कारण: दूषित स्नेहक;पिंजरे की जेबों में लगे कठोर कण पीसने वाले पहिये पर अपघर्षक कणों की तरह काम करते हैं उपाय: - स्वच्छ स्थापना की स्थिति की गारंटी देता है - सीलिंग में सुधार करता है - स्नेहक को फ़िल्टर करता है।

पर्ची के निशान घटना: रोलिंग तत्व पर्ची, विशेष रूप से बड़े और भारी रोलर्स, जैसे आईएनए पूर्ण पूरक रोलर बीयरिंग।स्लिप रफेंस रेसवे या रोलिंग एलिमेंट्स।सामग्री अक्सर ड्रैग मार्क्स के साथ बनती है।आम तौर पर सतह पर समान रूप से वितरित नहीं होता है, लेकिन धब्बे में, आंकड़े 74 और 75 देखें। मामूली गड्ढे अक्सर पाए जाते हैं, खंड 3.3.2.1 "खराब स्नेहन के कारण थकान" देखें।कारण:- जब लोड बहुत कम होता है और स्नेहन खराब होता है, तो रोलिंग तत्व रेसवे पर फिसल जाते हैं।कभी-कभी क्योंकि असर क्षेत्र बहुत छोटा होता है, रोलर्स गैर-लोडिंग क्षेत्र में पिंजरे की जेब में तेजी से घटते हैं, और फिर असर क्षेत्र में प्रवेश करते समय तेजी से बढ़ते हैं।- गति में तेजी से बदलाव।उपचारात्मक उपाय: - कम भार क्षमता वाले बियरिंग्स का उपयोग करें - बियरिंग्स को प्रीलोड करें, जैसे स्प्रिंग्स के साथ - बेयरिंग प्ले को कम करें - खाली होने पर भी पर्याप्त लोड सुनिश्चित करें - स्नेहन में सुधार करें

असर खरोंच घटना: वियोज्य बेलनाकार रोलर बीयरिंग या पतला रोलर बीयरिंग के लिए, रोलिंग तत्वों और रेसवे में ऐसी सामग्री नहीं होती है जो धुरी के समानांतर होती है और रोलिंग तत्वों से समान दूरी पर होती है।कभी-कभी परिधीय दिशा में निशानों के कई सेट होते हैं।यह ट्रेस आमतौर पर संपूर्ण परिधि के बजाय लगभग B/d की परिधि दिशा में पाया जाता है, चित्र 76 देखें। कारण: रोलिंग तत्वों के साथ एक एकल सामी और एक सामी स्थापित करते समय एक दूसरे के खिलाफ गलत संरेखण और रगड़।बड़े द्रव्यमान के घटकों को स्थानांतरित करते समय यह विशेष रूप से खतरनाक होता है (जब असर वाली आंतरिक रिंग और रोलिंग तत्व असेंबली के साथ मोटी शाफ्ट को पहले से ही असर वाले आवास में स्थापित बाहरी रिंग में धकेल दिया जाता है)।उपाय:- उपयुक्त इंस्टॉलेशन टूल्स का उपयोग करें- मिसलिग्न्मेंट से बचें- यदि संभव हो तो कंपोनेंट्स को इंस्टॉल करते समय धीरे-धीरे घुमाएं।


पोस्ट करने का समय: जुलाई-18-2022