असर स्टील का उपयोग मुख्य रूप से रोलिंग तत्वों और रोलिंग बीयरिंग के छल्ले के निर्माण के लिए किया जाता है।क्योंकि असर लंबे जीवन, उच्च परिशुद्धता, कम गर्मी उत्पादन, उच्च गति, उच्च कठोरता, कम शोर, उच्च पहनने के प्रतिरोध, आदि होना चाहिए, असर स्टील में होना चाहिए: उच्च कठोरता, एक समान कठोरता, उच्च लोचदार सीमा, उच्च संपर्क थकान वातावरण में स्नेहक में शक्ति, आवश्यक क्रूरता, कुछ कठोरता, संक्षारण प्रतिरोध।उपरोक्त प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, असर स्टील की रासायनिक संरचना की एकरूपता, गैर-धातु समावेशन की सामग्री और प्रकार, कार्बाइड के आकार और वितरण और डीकार्बराइजेशन की आवश्यकताएं सख्त हैं।असर स्टील आमतौर पर उच्च गुणवत्ता, उच्च प्रदर्शन और कई किस्मों की ओर विकसित हो रहा है।असर स्टील को विशेषताओं और अनुप्रयोग पर्यावरण के अनुसार उच्च कार्बन क्रोमियम असर स्टील, कार्बराइजिंग असर स्टील, उच्च तापमान असर स्टील, स्टेनलेस असर स्टील और विशेष विशेष असर सामग्री में बांटा गया है।उच्च तापमान, उच्च गति, उच्च भार, संक्षारण प्रतिरोध और विकिरण प्रतिरोध की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, विशेष गुणों वाले नए असर वाले स्टील्स की एक श्रृंखला विकसित करने की आवश्यकता है।असर स्टील की ऑक्सीजन सामग्री को कम करने के लिए, असर स्टील के लिए गलाने की तकनीक जैसे वैक्यूम गलाने, इलेक्ट्रोस्लैग रीमेल्टिंग और इलेक्ट्रॉन बीम रीमेल्टिंग विकसित की गई है।बड़ी मात्रा में असर वाले स्टील के गलाने को इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस स्मेल्टिंग से लेकर विभिन्न प्रकार की प्राथमिक गलाने वाली भट्टियों और बाहरी फर्नेस रिफाइनिंग तक विकसित किया गया है।वर्तमान में, उच्च गुणवत्ता, उच्च दक्षता और कम ऊर्जा खपत के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए 60 टन + एलएफ / वीडी या आरएच + निरंतर कास्टिंग + निरंतर रोलिंग प्रक्रियाओं की क्षमता वाले असर स्टील का उपयोग असर स्टील का उत्पादन करने के लिए किया जाता है।गर्मी उपचार प्रक्रिया के संदर्भ में, कार बॉटम फर्नेस और हुड फर्नेस को गर्मी उपचार के लिए लगातार नियंत्रित वातावरण एनीलिंग फर्नेस में विकसित किया गया है।वर्तमान में, निरंतर गर्मी उपचार भट्ठी प्रकार की अधिकतम लंबाई 150 मीटर है, और असर स्टील की गांठदार संरचना स्थिर और समान है, डीकार्बराइजेशन परत छोटी है, और ऊर्जा की खपत कम है।

असर स्टील में निम्नलिखित गुण होने चाहिए:

1. उच्च संपर्क थकान शक्ति।
2. उच्च घर्षण प्रतिरोध।
3. उच्च लोचदार सीमा और उपज शक्ति।
4. उच्च और समान कठोरता।
5, एक निश्चित प्रभाव क्रूरता।
6. अच्छा आयामी स्थिरता।
7, अच्छा संक्षारण निषेध प्रदर्शन।
8. अच्छी प्रक्रिया प्रदर्शन।

असर स्टील आम सामग्री:

असर वाली स्टील सामग्री के चयन के लिए भी विशिष्ट खरीद की आवश्यकता होती है।विशेष परिस्थितियों में काम करने वाली सामग्री के लिए, उनकी विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुसार, उनके पास विशेष गुण भी होने चाहिए जो उनकी स्थितियों के अनुकूल हों, जैसे: उच्च तापमान प्रतिरोध, कम तापमान प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध, विकिरण विरोधी, विरोधी चुंबकीय और अन्य विशेषताएँ।

पूर्ण कठोर असर वाला स्टील मुख्य रूप से उच्च कार्बन क्रोमियम स्टील होता है, जैसे कि GCr15, जिसमें लगभग 1% कार्बन सामग्री और लगभग 1.5% क्रोमियम सामग्री होती है।कठोरता में सुधार करने के लिए, प्रतिरोध और कठोरता पहनने के लिए, कुछ सिलिकॉन, मैंगनीज, मोलिब्डेनम, आदि, जैसे GCr15SiMn, को उचित रूप से जोड़ा जाता है।इस प्रकार के असर वाले स्टील का सबसे बड़ा उत्पादन होता है, जो सभी असर वाले स्टील उत्पादन का 95% से अधिक हिस्सा होता है।

कार्बराइजिंग असर स्टील एक क्रोमियम, निकल, मोलिब्डेनम मिश्र धातु संरचनात्मक स्टील है जिसमें कार्बन सामग्री 0.08 से 0.23% है।असर वाले हिस्से की सतह को इसकी कठोरता और पहनने के प्रतिरोध में सुधार करने के लिए कार्बोनेटेड किया जाता है।इस स्टील का उपयोग बड़े बीयरिंगों के निर्माण के लिए किया जाता है जो मजबूत प्रभाव भार सहन करते हैं, जैसे बड़े रोलिंग मिल बीयरिंग, ऑटोमोटिव बीयरिंग, खनन मशीन बीयरिंग, और रेलवे वाहन बीयरिंग।

स्टेनलेस असर वाले स्टील्स में उच्च कार्बन क्रोमियम स्टेनलेस असर स्टील्स, जैसे 9Cr18, 9Cr18MoV, और मध्यम कार्बन क्रोमियम स्टेनलेस असर स्टील्स, जैसे 4Cr13, आदि शामिल हैं, जिनका उपयोग स्टेनलेस और संक्षारण प्रतिरोधी बीयरिंग बनाने के लिए किया जाता है।

उच्च तापमान असर स्टील का उपयोग उच्च तापमान (300 ~ 500 ℃) पर किया जाता है।यह आवश्यक है कि स्टील में कुछ लाल कठोरता हो और उपयोग के तापमान पर प्रतिरोध पहनें।उनमें से अधिकांश हाई-स्पीड टूल स्टील विकल्प का उपयोग करते हैं, जैसे कि W18Cr4V, W9Cr4V, W6Mo5Cr4V2, Cr14Mo4 और Cr4Mo4V।