जब भी किसी मोटर के लिए इंसुलेटेड रोलिंग बेयरिंग से करंट प्रवाहित होता है, तो यह आपके उपकरण की विश्वसनीयता के लिए खतरा पैदा कर सकता है।विद्युत संक्षारण ट्रैक्शन मोटर्स, इलेक्ट्रिक मोटर्स और जनरेटर में बीयरिंग को नुकसान पहुंचा सकता है और उनके प्रदर्शन को कम कर सकता है, जिससे महंगा डाउनटाइम और अनिर्धारित रखरखाव हो सकता है।इंसुलेटेड बीयरिंग की अपनी नवीनतम पीढ़ी के साथ, एसकेएफ ने प्रदर्शन स्तर को ऊपर उठाया है।INSOCOAT बीयरिंग उपकरण की विश्वसनीयता में सुधार करते हैं और सबसे चुनौतीपूर्ण वातावरण में भी विद्युत अनुप्रयोगों में उपकरण के अपटाइम को बढ़ाते हैं।

विद्युत संक्षारण के प्रभाव हाल के वर्षों में, मोटरों में एसकेएफ इंसुलेटेड बियरिंग्स की मांग बढ़ गई है।उच्च मोटर गति और परिवर्तनीय आवृत्ति ड्राइव के व्यापक उपयोग का मतलब है कि यदि वर्तमान प्रवाह से होने वाले नुकसान से बचना है तो पर्याप्त इन्सुलेशन की आवश्यकता है।पर्यावरण की परवाह किए बिना यह इन्सुलेशन संपत्ति स्थिर रहनी चाहिए;यह एक विशिष्ट समस्या है जिसका सामना तब करना पड़ता है जब बीयरिंगों को आर्द्र वातावरण में संग्रहीत और संभाला जाता है।विद्युत संक्षारण निम्नलिखित तीन तरीकों से बीयरिंगों को नुकसान पहुंचाता है: 1. उच्च वर्तमान संक्षारण।जब धारा एक बेयरिंग रिंग से रोलिंग तत्वों के माध्यम से दूसरे बेयरिंग रिंग में और बेयरिंग के माध्यम से प्रवाहित होती है, तो यह आर्क वेल्डिंग के समान प्रभाव उत्पन्न करेगी।सतह पर उच्च धारा घनत्व बनता है।यह सामग्री को तड़के या यहां तक ​​कि पिघलने के तापमान तक गर्म करता है, जिससे फीके क्षेत्र (अलग-अलग आकार के) बनते हैं जहां सामग्री को तड़का लगाया जाता है, फिर से बुझाया जाता है या पिघलाया जाता है, और गड्ढे होते हैं जहां सामग्री पिघलती है।

वर्तमान रिसाव संक्षारण जब धारा एक चाप के रूप में कार्यशील बीयरिंग के माध्यम से प्रवाहित होती रहती है, यहां तक ​​कि कम घनत्व वाले वर्तमान के साथ भी, रेसवे की सतह उच्च तापमान और संक्षारण से प्रभावित होगी, क्योंकि सतह पर हजारों सूक्ष्म गड्ढे बन जाते हैं ( मुख्य रूप से रोलिंग संपर्क सतह पर वितरित)।ये गड्ढे एक-दूसरे के बहुत करीब हैं और उच्च धाराओं के कारण होने वाले क्षरण की तुलना में इनका व्यास छोटा है।समय के साथ, यह रिंगों और रोलर्स के रेसवे में खांचे (संकोचन) का कारण बनेगा, जो एक द्वितीयक प्रभाव है।क्षति की सीमा कई कारकों पर निर्भर करती है: असर प्रकार, असर आकार, विद्युत तंत्र, असर भार, घूर्णी गति और स्नेहक।असर वाली स्टील की सतह को नुकसान पहुंचाने के अलावा, क्षतिग्रस्त क्षेत्र के पास स्नेहक का प्रदर्शन भी ख़राब हो सकता है, जिससे अंततः खराब स्नेहन और सतह की क्षति और छीलने की समस्या हो सकती है।

विद्युत प्रवाह के कारण होने वाला स्थानीय उच्च तापमान स्नेहक में मौजूद एडिटिव्स के झुलसने या जलने का कारण बन सकता है, जिससे एडिटिव्स का तेजी से उपभोग हो सकता है।यदि चिकनाई के लिए ग्रीस का उपयोग किया जाए तो ग्रीस काला और कठोर हो जाएगा।यह तेजी से टूटने से ग्रीस और बियरिंग का जीवन बहुत कम हो जाता है।हमें नमी की परवाह क्यों करनी चाहिए?भारत और चीन जैसे देशों में, गीली कामकाजी परिस्थितियाँ इंसुलेटेड बियरिंग्स के लिए एक और चुनौती पेश करती हैं।जब बीयरिंग नमी के संपर्क में आते हैं (जैसे कि भंडारण के दौरान), नमी इन्सुलेट सामग्री में प्रवेश कर सकती है, जिससे विद्युत इन्सुलेशन की प्रभावशीलता कम हो जाती है और बीयरिंग का सेवा जीवन छोटा हो जाता है।रेसवे में खांचे आमतौर पर बेयरिंग से गुजरने वाली विनाशकारी धारा के कारण होने वाली द्वितीयक क्षति होती है।उच्च-आवृत्ति धारा रिसाव क्षरण के कारण बने सूक्ष्म गड्ढे।(बाएं) और बिना (दाएं) माइक्रोडिम्पल वाली गेंदों की तुलना, केज, रोलर्स और ग्रीस के साथ बेलनाकार रोलर बेयरिंग बाहरी रिंग: करंट रिसाव के कारण केज बीम पर ग्रीस जल जाता है (काला हो जाता है)