धुम्रपानअसर चयन प्रक्रिया वर्टिकल बुर्ज लैथ को कटिंग प्रोसेसिंग मशीन के रूप में वर्गीकृत किया गया है।प्रासंगिक तकनीकी आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, असर व्यवस्था में उपयुक्त विशेषताएं होनी चाहिए।सबसे महत्वपूर्ण गुण हैं: ■ गति क्षमता ■ सटीकता से चलना ■ कामकाजी जीवन ■ कठोरता।

बीयरिंगों की आसन्न संरचनात्मक स्थितियों के अनुसार, विभिन्न असर व्यवस्थाओं का चयन किया जा सकता है।नीचे दिए गए सुझाव मूल IKO चयन प्रक्रिया हैं।अंतिम बियरिंग प्रकार, सेटिंग और ऑपरेटिंग पैरामीटर निर्धारित करने के लिए, कृपया शेफ़लर ग्रुप इंडस्ट्रियल एप्लिकेशन इंजीनियर से संपर्क करें।गणना सॉफ्टवेयर BEARINX® ऑपरेटिंग मापदंडों के आधार पर डिजाइन और स्नेहन अनुशंसाओं को सक्षम बनाता है।आप परिशिष्ट में दिए गए टेम्प्लेट का उपयोग करके केस डेटा एकत्र कर सकते हैं, पृष्ठ 157 देखें। आसन्न निर्माण की स्थिति वर्कपीस की आकार सीमा से क्लैंप किए जाने वाले फेसप्लेट व्यास (बुर्ज व्यास) को निर्धारित कर सकती है।मुख्य समर्थन असर का व्यास टर्नटेबल के व्यास का 2/3 होना चाहिए।यदि टर्नटेबल का व्यास 7 मीटर से अधिक है, तो बियरिंग को टर्नटेबल के व्यास का 50% उपयोग करने की अनुमति है।गति गति सीमा के भीतर है, वांछित गति के अनुसार चयन करना जारी रखें।असर गति क्षमता सही काटने के लिए एक शर्त है और मुख्य रूप से असर प्रकार पर निर्भर करती है।कुछ मामलों में, घर्षण से उत्पन्न गर्मी नगण्य नहीं होती है, और गर्मी को दूर करने के लिए स्नेहन का उपयोग किया जाना चाहिए।यह आवश्यकता दर्शाती है कि स्नेहन की आवश्यकता कैसे है।

वर्कपीस की सटीकता वर्कपीस की सटीकता असर की चलने की सटीकता पर निर्भर करती है, और इसके लिए असर की आसपास की संरचना की संबंधित सटीकता की भी आवश्यकता होती है।शैफलर ग्रुप इंडस्ट्रियल टीपीआई 205 11 रेटिंग लाइफ एक पर्याप्त थकान जीवन Lh प्राप्त करने के लिए, DAIDO बीयरिंगों को एक उपयुक्त भार वहन क्षमता की आवश्यकता होती है, और बेसिक लोड रेटिंग शब्द का उपयोग असर की भार वहन क्षमता को व्यक्त करने के लिए किया जाता है।असर का मूल रेटिंग जीवन भार से प्रभावित होता है।दूसरी ओर, यह असर के आकार और प्रकार से प्रभावित होता है।सुरक्षा कारक असर के सुचारू संचालन को सुनिश्चित करने के लिए, सुरक्षा कारक fS 4। गणना में सामान्य रूप से कोई अतिरिक्त सुरक्षा कारक उपयोग नहीं किया जाता है।विशेष अनुप्रयोगों में, जैसे परमिट निर्देश, आंतरिक निर्देश, रखरखाव के लिए आवश्यकताओं आदि में उपयुक्त सुरक्षा कारकों का तदनुसार उपयोग किया जाना चाहिए।गतिशील भार वहन करने की क्षमता वाले बियरिंग्स जो गतिशील भार का सामना करते हैं वे मुख्य रूप से घूर्णन बीयरिंग हैं, और असर का आकार गतिशील भार वहन क्षमता द्वारा निर्धारित किया जाता है।डायनेमिक लोड के तहत बेयरिंग के आकार को बेसिक डायनेमिक लोड रेटिंग C और बेसिक रेटिंग लाइफ L या Lh का उपयोग करके लगभग चेक किया जा सकता है।विभिन्न भार आमतौर पर, एक मशीन टूल विभिन्न वर्कपीस को संसाधित कर सकता है।इसका मतलब है कि बीयरिंगों को विभिन्न भारों के अधीन किया जा सकता है।स्वीकार्य असर प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए, असर डिजाइन प्रक्रिया को विभिन्न लोडिंग स्थितियों को ध्यान में रखना चाहिए।

यदि असर प्रणाली प्रीलोड को अपनाती है, तो यह सुनिश्चित कर सकती है कि विभिन्न भार स्थितियों के तहत असर का आवश्यक न्यूनतम भार हो।यह सुनिश्चित करने के लिए न्यूनतम भार की आवश्यकता होती है कि बीयरिंग फिसले नहीं और घर्षण और घिसाव कम हो।प्रीलोड बदले में असर प्रणाली की कठोरता सुनिश्चित करता है।अधिक विस्तृत मार्गदर्शन असर व्यवस्था का प्रदर्शन भी सफाई और असेंबली सटीकता से प्रभावित होता है।इसलिए इस पर अतिरिक्त ध्यान देना चाहिए।