एक निश्चित असर एक या कई रेसवे के साथ जोर रोलिंग असर का एक अंगूठी के आकार का हिस्सा है।फिक्स्ड-एंड बेयरिंग रेडियल बियरिंग्स का उपयोग करते हैं जो संयुक्त (रेडियल और अनुदैर्ध्य) भार का सामना कर सकते हैं।इन बियरिंग्स में शामिल हैं: डीप ग्रूव बॉल बेयरिंग, डबल रो या पेयर सिंगल रो एंगुलर कॉन्टैक्ट बॉल बेयरिंग, सेल्फ-अलाइनिंग बॉल बेयरिंग, गोलाकार रोलर बेयरिंग, मैचेड पतला रोलर बेयरिंग, NUP बेलनाकार रोलर बेयरिंग या HJ कोणीय रिंग वाले NJ टाइप बेलनाकार रोलर बेयरिंग .

इसके अलावा: निश्चित छोर पर असर व्यवस्था में दो बीयरिंगों का संयोजन शामिल हो सकता है:

1. रेडियल बीयरिंग जो केवल रेडियल भार सहन कर सकते हैं, जैसे बेलनाकार रोलर बीयरिंग बिना पसलियों के एक अंगूठी के साथ।

2. अक्षीय स्थिति बीयरिंग प्रदान करें, जैसे गहरी नाली बॉल बेयरिंग, चार-बिंदु संपर्क बॉल बेयरिंग या दो-तरफा जोर बीयरिंग।

अक्षीय स्थिति के लिए उपयोग किए जाने वाले बियरिंग्स का उपयोग कभी भी रेडियल स्थिति के लिए नहीं किया जाना चाहिए, और आमतौर पर असर वाली सीट पर स्थापित होने पर एक छोटा रेडियल क्लीयरेंस होता है।

मैला असर शाफ्ट के थर्मल विस्थापन के अनुकूल होने के दो तरीके हैं।सबसे पहले, एक असर का उपयोग करें जो केवल रेडियल भार सहन करता है और अक्षीय विस्थापन को असर के अंदर होने की अनुमति दे सकता है।इन बियरिंग्स में केयर टॉरॉयडल रोलर बेयरिंग, सुई रोलर बेयरिंग और एक बेलनाकार रोलर बेयरिंग शामिल है जिसमें रिंग पर कोई पसलियां नहीं होती हैं।एक अन्य तरीका यह है कि असर वाली सीट पर स्थापित होने पर एक छोटे रेडियल क्लीयरेंस के साथ रेडियल बेयरिंग का उपयोग किया जाए ताकि बाहरी रिंग अक्षीय दिशा में स्वतंत्र रूप से आगे बढ़ सके।

निश्चित असर की स्थिति निर्धारण विधि

1. लॉक नट पोजिशनिंग विधि:

इंटरफेरेंस फिट के साथ असर वाली आंतरिक रिंग स्थापित करते समय, आमतौर पर आंतरिक रिंग का एक पक्ष शाफ्ट पर कंधे के खिलाफ होता है, और दूसरी तरफ आमतौर पर लॉक नट (KMT या KMT A श्रृंखला) के साथ तय किया जाता है।पतला छेद वाले बियरिंग्स सीधे पतला जर्नल पर लगाए जाते हैं, आमतौर पर शाफ्ट पर लॉक नट के साथ तय किए जाते हैं।

2. स्पेसर पोजिशनिंग विधि:

असर वाले छल्ले के बीच या असर वाले छल्ले और आसन्न भागों के बीच स्पेसर या स्पेसर का उपयोग करना सुविधाजनक है: इंटीग्रल शाफ्ट शोल्डर या बेयरिंग सीट शोल्डर के बजाय।इन मामलों में, संबंधित भागों पर आयामी और आकार सहनशीलता भी लागू होती है।

3. चरणबद्ध शाफ्ट आस्तीन की स्थिति:

अक्षीय स्थिति को प्रभावित करने का एक अन्य तरीका चरणबद्ध झाड़ियों का उपयोग करना है।ये झाड़ियाँ विशेष रूप से सटीक असर व्यवस्था के लिए उपयुक्त हैं।थ्रेडेड लॉक नट्स की तुलना में, उनके पास कम रनआउट होता है और उच्च सटीकता प्रदान करता है।स्टेप्ड झाड़ियों का उपयोग आमतौर पर अल्ट्रा-हाई-स्पीड स्पिंडल के लिए किया जाता है, जिसके लिए पारंपरिक लॉकिंग डिवाइस पर्याप्त सटीकता प्रदान नहीं कर सकते हैं।

4. फिक्स्ड एंड कैप पोजिशनिंग विधि:

हस्तक्षेप फिट के साथ असर बाहरी रिंग स्थापित करते समय, आमतौर पर बाहरी रिंग का एक किनारा असर वाली सीट पर कंधे के खिलाफ होता है, और दूसरी तरफ एक निश्चित अंत कवर के साथ तय किया जाता है।फिक्स्ड एंड कवर और इसके फिक्सिंग स्क्रू का कुछ मामलों में असर के आकार और प्रदर्शन पर नकारात्मक प्रभाव पड़ता है।यदि असर वाली सीट और स्क्रू होल के बीच की दीवार की मोटाई बहुत छोटी है, या स्क्रू को बहुत कसकर कस दिया गया है, तो बाहरी रिंग रेसवे विकृत हो सकता है।हल्की आईएसओ आकार श्रृंखला 19 श्रृंखला 10 श्रृंखला या भारी श्रृंखला की तुलना में इस प्रकार की क्षति के लिए अधिक संवेदनशील है।

निश्चित असर की स्थापना कदम

1. शाफ्ट पर असर स्थापित करने से पहले, आपको पहले फिक्सिंग पिन की एक तस्वीर लेनी चाहिए जो असर वाली जैकेट को ठीक करती है, और साथ ही पत्रिका की सतह को सुचारू रूप से और साफ पॉलिश करती है, और जंग को रोकने के लिए जर्नल में तेल लगाती है और लुब्रिकेट करें (असर को शाफ्ट पर थोड़ा घूमने दें)।

2. असर सीट और असर की संभोग सतह पर स्नेहन तेल लागू करें: असर वाली सीट में डबल-पंक्ति पतला रोलर असर डालें, फिर शाफ्ट पर इकट्ठे असर और असर वाली सीट को एक साथ रखें, और इसे आवश्यक में धक्का दें स्थापना के लिए स्थिति।

3. असर वाली सीट को ठीक करने वाले बोल्ट को कसें नहीं, और असर वाली सीट में असर वाले आवास को घुमाएं।उसी शाफ्ट के दूसरे छोर पर असर और सीट भी स्थापित करें, शाफ्ट को कुछ बार घुमाएं, और निश्चित असर को स्वचालित रूप से अपनी स्थिति खोजने दें।फिर असर वाली सीट के बोल्ट को कस लें।

4. सनकी आस्तीन स्थापित करें।पहले एक्सेंट्रिक स्लीव को बेयरिंग की इनर स्लीव के एक्सेंट्रिक स्टेप पर रखें, और इसे शाफ्ट के रोटेशन की दिशा में हाथ से कस लें, और फिर एक्सेंट्रिक स्लीव पर काउंटरबोर में या उसके खिलाफ लोहे की छोटी रॉड डालें।लोहे की छोटी छड़ को शाफ्ट के घूर्णन की दिशा में मारो।सनकी आस्तीन को मजबूती से स्थापित करने के लिए लोहे की छड़ें, और फिर सनकी आस्तीन पर षट्भुज सॉकेट शिकंजा कस दें।

असर गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले कारक

1. संरचनात्मक डिजाइन और उन्नत के एक ही समय में, एक लंबा असर वाला जीवन होगा।बेयरिंग मैन्युफैक्चरिंग फोर्जिंग, हीट ट्रीटमेंट, टर्निंग, ग्राइंडिंग और असेंबली की कई प्रक्रियाओं से गुजरेगा।उपचार की तर्कसंगतता, उन्नति और स्थिरता भी असर के सेवा जीवन को प्रभावित करेगी।असर की गर्मी उपचार और पीसने की प्रक्रिया प्रभावित होती है, और उत्पाद की गुणवत्ता अक्सर असर की विफलता से अधिक सीधे संबंधित होती है।हाल के वर्षों में, असर सतह परत की गिरावट पर अध्ययन से पता चला है कि पीसने की प्रक्रिया असर सतह की गुणवत्ता से निकटता से संबंधित है।

2. रोलिंग असर की शुरुआती विफलता में असर सामग्री की धातुकर्म गुणवत्ता का प्रभाव मुख्य कारक है।धातुकर्म प्रौद्योगिकी (जैसे असर स्टील, वैक्यूम डिगैसिंग, आदि) की प्रगति के साथ, कच्चे माल की गुणवत्ता में सुधार हुआ है।असर विफलता विश्लेषण में कच्चे माल की गुणवत्ता कारकों के अनुपात में काफी गिरावट आई है, लेकिन यह अभी भी असर विफलता के मुख्य कारकों में से एक है।क्या चयन उचित है, यह अभी भी एक असर विफलता विश्लेषण है जिस पर विचार किया जाना चाहिए।

3. असर स्थापित होने के बाद, यह जांचने के लिए कि क्या स्थापना सही है, एक चल रही जांच करना आवश्यक है।छोटी मशीनों को यह पुष्टि करने के लिए हाथ से घुमाया जा सकता है कि वे सुचारू रूप से घूमती हैं या नहीं।निरीक्षण वस्तुओं में विदेशी पदार्थ के कारण अनुचित संचालन, निशान, इंडेंटेशन, खराब इंस्टॉलेशन के कारण अस्थिर टॉर्क और माउंटिंग सीट की खराब प्रोसेसिंग, बहुत कम निकासी के कारण अत्यधिक टॉर्क, इंस्टॉलेशन त्रुटि और सील घर्षण आदि शामिल हैं। प्रतीक्षा करें।यदि कोई असामान्यता नहीं है, तो इसे बिजली संचालन शुरू करने के लिए स्थानांतरित किया जा सकता है।

यदि किसी कारण से असर गंभीर रूप से विफल हो जाता है, तो हीटिंग के कारण का पता लगाने के लिए असर को हटा दिया जाना चाहिए;यदि असर को शोर से गर्म किया जाता है, तो हो सकता है कि असर कवर शाफ्ट के खिलाफ रगड़ रहा हो या स्नेहन सूखा हो।इसके अलावा, असर की बाहरी रिंग को घुमाने के लिए हाथ से हिलाया जा सकता है।यदि कोई ढीलापन नहीं है और घुमाव सुचारू है, तो असर अच्छा है;यदि रोटेशन के दौरान ढीलापन या कसैलापन है, तो यह इंगित करता है कि असर दोषपूर्ण है।इस समय, आपको आगे का विश्लेषण करना चाहिए और खाते की जांच करनी चाहिए।यह निर्धारित करने का कारण कि क्या असर का उपयोग किया जा सकता है।