की वास्तविक मंजूरीमोटर असरकाम पर असर लोड, गति, स्नेहन, तापमान वृद्धि, कंपन, डिजाइन संरचना और मिलान तालिका की सतह खुरदरापन से संबंधित है।चुनते समय, इसे विशिष्ट स्थिति के अनुसार चुना जाना चाहिए।शाफ्ट पर या आवास में असर स्थापित होने पर हस्तक्षेप फिट होने के कारण अंगूठी के विस्तार या संकुचन को घटाने के बाद निकासी को सैद्धांतिक मंजूरी से "स्थापना निकासी" कहा जाता है।माउंटिंग क्लीयरेंस से बियरिंग के अंदर तापमान अंतर के कारण आयामी भिन्नता को जोड़ने और घटाने से प्राप्त निकासी को "प्रभावी निकासी" कहा जाता है।निकासी जब मशीन पर एक निश्चित भार के तहत स्थापित किया जाता है और घूमता है, यानी प्रभावी निकासी के बाद निकासी और असर भार के कारण लोचदार विरूपण को "वर्किंग क्लीयरेंस" कहा जाता है।
जैसा कि चित्र में दिखाया गया है, जब काम करने की निकासी थोड़ी नकारात्मक होती है, तो असर का थकान जीवन सबसे लंबा होता है, लेकिन नकारात्मक निकासी में वृद्धि के साथ थकान का जीवन काफी कम हो जाता है।इसलिए, असर निकासी का चयन करते समय, आमतौर पर कार्य निकासी को शून्य या थोड़ा सकारात्मक बनाने की सलाह दी जाती है।असर निकासी का चयन करते समय, निम्नलिखित पहलुओं पर विचार किया जाना चाहिए: 1. असर की काम करने की स्थिति, जैसे भार, तापमान, गति, कंपन, आदि;2. असर के प्रदर्शन के लिए आवश्यकताएं (घूर्णी सटीकता, घर्षण टोक़, कंपन, शोर);3. जब असर, शाफ्ट और आवास छेद एक हस्तक्षेप फिट में होते हैं, तो असर निकासी कम हो जाती है;4. जब असर काम कर रहा होता है, तो आंतरिक और बाहरी रिंगों के बीच के तापमान के अंतर से असर की निकासी कम हो जाती है;5. शाफ्ट और आवास सामग्री के विभिन्न विस्तार गुणांक के कारण, असर निकासी में कमी या वृद्धि के कारण।
अनुभव के अनुसार, बॉल बेयरिंग के लिए सबसे उपयुक्त वर्किंग क्लीयरेंस शून्य के करीब है, और रोलर बेयरिंग के लिए थोड़ी मात्रा में वर्किंग क्लीयरेंस बनाए रखा जाना चाहिए।अच्छे समर्थन कठोरता की आवश्यकता वाले घटकों में, असर को एक निश्चित मात्रा में प्रीलोड करने की अनुमति है।सामान्य कामकाजी परिस्थितियों में, मूल समूह को प्राथमिकता दी जानी चाहिए, ताकि बेयरिंग को उचित कार्य करने की मंजूरी मिल सके।जब मूल समूह उपयोग की आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकता है, तो सहायक समूह निकासी का चयन किया जाना चाहिए।बड़ा निकासी सहायता समूह असर और शाफ्ट और आवास बोर के बीच फिट हस्तक्षेप के लिए उपयुक्त है।छोटा निकासी सहायक समूह उच्च रोटेशन सटीकता, आवास छेद के अक्षीय विस्थापन के सख्त नियंत्रण और कंपन और शोर में कमी की आवश्यकता वाले अवसरों के लिए उपयुक्त है।इसके अलावा, जब असर की कठोरता में सुधार करने की आवश्यकता होती है या शोर को कम करने की आवश्यकता होती है, तो कार्य निकासी को और नकारात्मक मान लेना चाहिए, और जब असर तापमान तेजी से बढ़ता है, तो कार्य निकासी को और सकारात्मक मूल्य लेना चाहिए, आदि। ।, और परिचालन स्थितियों के अनुसार एक विशिष्ट विश्लेषण किया जाना चाहिए।.
चूंकि कामकाजी निकासी जीवन, तापमान वृद्धि, कंपन और असर के शोर से निकटता से संबंधित है, असर की आंतरिक निकासी का नियंत्रण बहुत महत्वपूर्ण है।अच्छा संचालन बनाए रखने के लिए मोटर बेयरिंग में उचित आंतरिक निकासी होनी चाहिए।असर की मूल निकासी एक बहुत ही महत्वपूर्ण संकेतक है।इसलिए, असर को इकट्ठा करने से पहले, मूल निकासी की जांच के लिए एक फीलर गेज का उपयोग किया जाना चाहिए, और साथ ही, इसके विश्वसनीय संपर्क को सुनिश्चित करने के लिए आंतरिक रिंग और आर्मेचर शाफ्ट के बीच संपर्क प्रतिरोध को मापा जाना चाहिए।मोटर को असेंबल करने के बाद, बेयरिंग क्लीयरेंस मैचिंग क्लीयरेंस है।यदि इस समय निकासी बहुत छोटी है, तो यह असर को ज़्यादा गरम कर देगा, जिससे आंतरिक रिंग का विस्तार होगा, निकासी को छोटा और छोटा कर देगा, और अंततः असर को जला देगा;यदि यह बहुत बड़ा है, तो रोलर्स असमान रूप से तनावग्रस्त हो जाएंगे, जिसके परिणामस्वरूप अतिरिक्त कंपन होगा, जो असर को नुकसान पहुंचाना आसान है।इसलिए, मोटर की कुल असेंबली के बाद, असेंबली के बाद असर की निकासी को मापने के लिए फीलर गेज का उपयोग किया जाना चाहिए।यदि निकासी अयोग्य पाई जाती है, तो इसे अलग किया जाना चाहिए और मरम्मत की जानी चाहिए।ZWZ बियरिंग्स की मूल रेडियल निकासी GB4604 के अनुरूप है।रेडियल क्लीयरेंस मान अनमाउंट और अनलोडेड बियरिंग्स पर लागू होते हैं।निकासी के मानक मूल्य से बड़े या छोटे बियरिंग्स भी उपयोगकर्ता की आवश्यकताओं के अनुसार उत्पादित किए जा सकते हैं।