1. मिलान भागों पर सटीक बीयरिंग के लिए आवश्यकताएँ

चूंकि परिशुद्धता बीयरिंग की सटीकता स्वयं 1 माइक्रोन के भीतर है, इसलिए इसके मिलान भागों (शाफ्ट, असर सीट, अंत कवर, रिटेनिंग रिंग इत्यादि) के साथ उच्च आयामी सटीकता और आकार सटीकता की आवश्यकता होती है, विशेष रूप से संभोग की सटीकता सतह को बेयरिंग के समान स्तर पर नियंत्रित किया जाना चाहिए यह महत्वपूर्ण है और सबसे आसानी से अनदेखा किया जाता है।

यह भी ध्यान दिया जाना चाहिए कि यदि परिशुद्धता बीयरिंग के मिलान वाले भाग उपरोक्त आवश्यकताओं को पूरा नहीं करते हैं, तो परिशुद्धता बीयरिंग में अक्सर स्थापना के बाद मूल बीयरिंग की तुलना में कई गुना बड़ी त्रुटि होगी, या 10 गुना से भी अधिक त्रुटि होगी, और यह बिल्कुल भी सटीक असर नहीं है।इसका कारण यह है कि मिलान मशीन में भागों की त्रुटि अक्सर केवल बेयरिंग की त्रुटि पर आरोपित नहीं की जाती है, बल्कि विभिन्न गुणकों द्वारा बढ़ाए जाने के बाद जोड़ी जाती है।

2. सटीक बियरिंग्स की फिटिंग

यह सुनिश्चित करने के लिए कि स्थापना के बाद बीयरिंग अत्यधिक विरूपण उत्पन्न न करे, यह किया जाना चाहिए:

(1) शाफ्ट और सीट के छेद की गोलाई और कंधे की ऊर्ध्वाधरता को बेयरिंग की संगत सटीकता के अनुसार आवश्यक होना चाहिए।

(2) घूमने वाले फेरूल के हस्तक्षेप और निश्चित फेरूल के उचित फिट की सटीक गणना करना आवश्यक है।

घूमने वाले फेरूल का हस्तक्षेप यथासंभव छोटा होना चाहिए।जब तक काम करने वाले तापमान पर थर्मल विस्तार का प्रभाव और उच्चतम गति पर केन्द्रापसारक बल का प्रभाव सुनिश्चित किया जाता है, तब तक यह टाइट फिट सतह के रेंगने या फिसलने का कारण नहीं बनेगा।कार्य भार के आकार और बेयरिंग के आकार के अनुसार, निश्चित रिंग एक बहुत छोटे क्लीयरेंस फिट या इंटरफेरेंस फिट का चयन करती है।बहुत ढीला या बहुत कड़ा मूल और सटीक आकार बनाए रखने के लिए अनुकूल नहीं है।

(3) यदि बीयरिंग उच्च गति की स्थिति में संचालित होती है और काम करने का तापमान अधिक है, तो घूमने वाली रिंग के फिट पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए ताकि सनकी कंपन को रोकने के लिए बहुत ढीला न हो, और अंतराल को रोकने के लिए निश्चित रिंग के फिट पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए। घटित होने से.भार के तहत विकृत हो जाता है और कंपन उत्पन्न करता है।

(4) फिक्स्ड रिंग के लिए एक छोटे इंटरफेरेंस फिट को अपनाने की शर्त यह है कि मिलान सतह के दोनों किनारों में उच्च आकार सटीकता और छोटी खुरदरापन हो, अन्यथा यह स्थापना को कठिन बना देगा और डिस्सेप्लर को और अधिक कठिन बना देगा।इसके अलावा, धुरी के थर्मल बढ़ाव के प्रभाव पर विचार करने की आवश्यकता है।

(5) डबल-लिंक्ड कोणीय संपर्क बॉल बेयरिंग की एक जोड़ी का उपयोग करने वाले मुख्य शाफ्ट में ज्यादातर हल्का भार होता है।यदि फिट हस्तक्षेप बहुत बड़ा है, तो आंतरिक अक्षीय प्रीलोड काफी बड़ा होगा, जिससे प्रतिकूल प्रभाव पड़ेगा।डबल-पंक्ति लघु बेलनाकार रोलर बीयरिंग का उपयोग करने वाले मुख्य शाफ्ट और पतला रोलर बीयरिंग के मुख्य शाफ्ट में अपेक्षाकृत बड़ा भार होता है, इसलिए फिट हस्तक्षेप भी अपेक्षाकृत बड़ा होता है।

3. वास्तविक मिलान सटीकता में सुधार के तरीके

बीयरिंग स्थापना की वास्तविक मिलान सटीकता में सुधार करने के लिए, उन माप विधियों और माप उपकरणों का उपयोग करना आवश्यक है जो बीयरिंग के आंतरिक छेद और बाहरी सर्कल के मिलान सतह आयामों की वास्तविक सटीक माप करने के लिए बीयरिंग को विकृत नहीं करते हैं। और आंतरिक व्यास और बाहरी व्यास का माप किया जा सकता है। सभी वस्तुओं को मापा जाता है, और मापा डेटा का व्यापक विश्लेषण किया जाता है, जिसके आधार पर, शाफ्ट और सीट छेद के असर स्थापना भागों के आयाम सटीक रूप से मेल खाते हैं।जब वास्तव में शाफ्ट और सीट छेद के संबंधित आयामों और ज्यामितीय आकृतियों को मापते हैं, तो इसे उसी तापमान स्थितियों के तहत किया जाना चाहिए जैसे कि बीयरिंग को मापते समय।

उच्च वास्तविक मिलान प्रभाव सुनिश्चित करने के लिए, असर सतह से मेल खाने वाले शाफ्ट और आवास छेद की खुरदरापन जितना संभव हो उतना छोटा होना चाहिए।

उपरोक्त माप करते समय, असर के बाहरी सर्कल और आंतरिक छेद पर, और शाफ्ट और सीट छेद की संबंधित सतहों पर, अधिकतम विचलन की दिशा को इंगित करने वाले निशान के दो सेट बनाए जाने चाहिए, दोनों तरफ बंद करें असेंबली चम्फर के लिए, ताकि वास्तविक असेंबली में, दो मिलान पार्टियों का अधिकतम विचलन एक ही दिशा में संरेखित हो, ताकि असेंबली के बाद, दोनों पार्टियों के विचलन को आंशिक रूप से ऑफसेट किया जा सके।

अभिविन्यास चिह्नों के दो सेट बनाने का उद्देश्य यह है कि विचलन के मुआवजे पर व्यापक रूप से विचार किया जा सके, ताकि समर्थन के दोनों सिरों की संबंधित रोटेशन सटीकता में सुधार हो, और दोनों समर्थनों के बीच सीट छेद की समाक्षीयता त्रुटि हो दोनों सिरों पर शाफ्ट जर्नल आंशिक रूप से प्राप्त होते हैं।हटाना।संभोग सतह पर सतह को मजबूत करने के उपायों को लागू करना, जैसे कि सैंडब्लास्टिंग, आंतरिक छेद को एक बार प्लग करने के लिए थोड़े बड़े व्यास वाले सटीक प्लग का उपयोग करना आदि, संभोग सटीकता में सुधार के लिए अनुकूल हैं।