फोर्जिंग तकनीक की गुणवत्ता सीधे बीयरिंग के प्रदर्शन अनुकूलन को प्रभावित करेगी।इसलिए, फोर्जिंग तकनीक को लेकर कई लोगों के मन में कई सवाल हैं।उदाहरण के लिए, छोटे और मध्यम आकार के बियरिंग्स की फोर्जिंग तकनीक में क्या समस्याएं हैं?फोर्जिंग गुणवत्ता का असर प्रदर्शन पर क्या प्रभाव पड़ता है?बेयरिंग फोर्जिंग तकनीक के उन्नयन में कौन से पहलू परिलक्षित होते हैं?आइए आपको इसका विस्तृत जवाब देते हैं।

छोटे और मध्यम आकार के बीयरिंगों की फोर्जिंग तकनीक में वर्तमान समस्याओं में मुख्य रूप से शामिल हैं:

(1) उद्योग की "ठंडी और कम गर्म" सोच के दीर्घकालिक प्रभाव के कारण, फोर्जिंग उद्योग में कर्मचारियों का सांस्कृतिक स्तर आम तौर पर कम होता है: खराब काम करने की स्थिति और काम के माहौल के साथ, वे सोचते हैं कि जैसे जब तक उनके पास ताकत है, वे यह नहीं समझते कि फोर्जिंग एक विशेष प्रक्रिया है।इसकी गुणवत्ता का असर जीवन पर बड़ा प्रभाव पड़ता है।

(2) फोर्जिंग में लगे उद्यमों का पैमाना आम तौर पर छोटा होता है, और फोर्जिंग तकनीक का स्तर असमान होता है, और कई छोटे और मध्यम आकार के उद्यम अभी भी फोर्जिंग नियंत्रण के चरण में हैं।

(3) फोर्जिंग कंपनियों ने आम तौर पर हीटिंग विधि में सुधार किया है और मध्यवर्ती आवृत्ति प्रेरण हीटिंग को अपनाया है, लेकिन वे केवल स्टील की छड़ को गर्म करने के चरण में ही रहे।उन्हें हीटिंग गुणवत्ता के महत्व का एहसास नहीं था, और उद्योग में मध्यवर्ती आवृत्ति प्रेरण फोर्जिंग उद्योग नहीं था।तकनीकी विनिर्देश, एक महान गुणवत्ता जोखिम है।

(4) प्रक्रिया उपकरण ज्यादातर प्रेस कनेक्शन का उपयोग करते हैं: मैनुअल ऑपरेशन, मानव कारकों का बहुत प्रभाव पड़ता है, खराब गुणवत्ता की स्थिरता, जैसे फोर्जिंग और फोल्डिंग, आकार फैलाव, सामग्री की कमी, ओवरहीटिंग, ओवरबर्निंग, गीला क्रैकिंग, आदि।

(5) फोर्जिंग और प्रसंस्करण के कठिन कामकाजी माहौल के कारण, युवा इसमें संलग्न होने के इच्छुक नहीं हैं।उद्योग में भर्ती में कठिनाइयाँ एक आम समस्या है।फोर्जिंग उद्यम और भी कठिन हैं, जो फोर्जिंग ऑटोमेशन और सूचना उन्नयन के लिए एक बड़ी चुनौती है।

(6) उत्पादन क्षमता कम है, प्रसंस्करण लागत अधिक है, उद्यम निम्न-स्तरीय पारिस्थितिकी तंत्र में है, और रहने का वातावरण बिगड़ रहा है।

फोर्जिंग गुणवत्ता का असर प्रदर्शन पर क्या प्रभाव पड़ता है?

(1) नेटवर्क कार्बाइड, अनाज का आकार और फोर्जिंग की सुव्यवस्थितता: असर की थकान जीवन को प्रभावित करती है।

(2) फोर्जिंग दरारें, ओवरहीटिंग और ओवरबर्निंग: असर की विश्वसनीयता को गंभीरता से प्रभावित करते हैं।

(3) फोर्जिंग आकार और ज्यामितीय सटीकता: प्रसंस्करण और सामग्री उपयोग को मोड़ने के स्वचालन को प्रभावित करते हैं।

(4) उत्पादन क्षमता और स्वचालन: फोर्जिंग की विनिर्माण लागत और गुणवत्ता की स्थिरता को प्रभावित करते हैं।

बेयरिंग फोर्जिंग तकनीक के उन्नयन में कौन से पहलू परिलक्षित होते हैं?यह मुख्य रूप से दो पहलुओं में परिलक्षित होता है.

एक है भौतिक प्रौद्योगिकी का उन्नयन, और दूसरा है फोर्जिंग ऑटोमेशन का परिवर्तन।

सामग्री प्रौद्योगिकी परिवर्तन और उन्नयन;मानक उन्नयन: मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलुओं में परिलक्षित होता है।

(1) गलाने की प्रक्रिया: वैक्यूम गलाने।

(2) हानिकारक अवशिष्ट तत्वों का पता लगाने के नियंत्रण में वृद्धि: 5 से 12 तक।

(3) ऑक्सीजन, टाइटेनियम सामग्री और डीएस समावेशन नियंत्रण दृष्टिकोण के प्रमुख संकेतक या अंतरराष्ट्रीय उन्नत स्तर तक पहुंचते हैं।

(4) एकरूपता में महत्वपूर्ण सुधार: मुख्य घटकों का पृथक्करण नियंत्रित रोलिंग और नियंत्रित शीतलन प्रक्रिया के अनुप्रयोग में काफी सुधार करता है, रोलिंग तापमान और शीतलन विधि को नियंत्रित करता है, दोहरे शोधन को महसूस करता है (ऑस्टेनाइट अनाज और कार्बाइड कणों को परिष्कृत करता है), और कार्बाइड नेटवर्क स्तर में सुधार करता है।

(5) कार्बाइड स्ट्रिप्स की योग्य दर में काफी सुधार हुआ है: कास्टिंग सुपरहीट को नियंत्रित किया जाता है, रोलिंग अनुपात में वृद्धि होती है, और उच्च तापमान प्रसार एनीलिंग समय की गारंटी होती है।

(6) असर वाली स्टील की गुणवत्ता की बेहतर स्थिरता: भौतिक धातुकर्म गुणवत्ता वाले हीट की पास दर में बहुत सुधार हुआ है।

फोर्जिंग स्वचालन परिवर्तन:

1. उच्च गति फोर्जिंग।स्वचालित हीटिंग, स्वचालित काटने, जोड़तोड़ द्वारा स्वचालित हस्तांतरण, स्वचालित गठन, स्वचालित छिद्रण और पृथक्करण, तेजी से फोर्जिंग का एहसास, 180 गुना / मिनट तक की गति, बड़ी मात्रा में छोटे और मध्यम बीयरिंग और ऑटो भागों के फोर्जिंग के लिए उपयुक्त: उच्च के फायदे -गति फोर्जिंग प्रक्रिया निम्नलिखित पहलुओं में परिलक्षित होती है।

1) कुशल।स्वचालन की उच्च डिग्री और उच्च उत्पादन क्षमता।

2) उच्च गुणवत्ता।फोर्जिंग में उच्च मशीनिंग सटीकता, कम मशीनिंग भत्ता और कच्चे माल की कम बर्बादी होती है;फोर्जिंग में अच्छी आंतरिक गुणवत्ता होती है और सुव्यवस्थित वितरण प्रभाव क्रूरता और पहनने के प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए अनुकूल होता है, और असर वाले जीवन को दोगुना से अधिक किया जा सकता है।

3) सिर और पूंछ पर फेंकने वाली स्वचालित सामग्री: बार निरीक्षण के अंधे क्षेत्र और अंत गड़गड़ाहट को हटा दें।

4) ऊर्जा की बचत।पारंपरिक फोर्जिंग की तुलना में, यह 10% ~ 15% तक ऊर्जा बचा सकता है, कच्चे माल को 10% ~ 20% तक बचा सकता है, और जल संसाधनों को 95% तक बचा सकता है।

5) सुरक्षा।संपूर्ण फोर्जिंग प्रक्रिया एक बंद अवस्था में पूरी होती है;उत्पादन प्रक्रिया को नियंत्रित करना आसान है, और पानी की शमन दरारें, मिश्रण और ओवरबर्निंग का उत्पादन करना आसान नहीं है।

6) पर्यावरण संरक्षण।कोई तीन अपशिष्ट नहीं हैं, पर्यावरण स्वच्छ है और शोर 80dB से कम है;ठंडा पानी बंद परिसंचरण में प्रयोग किया जाता है, मूल रूप से शून्य निर्वहन प्राप्त करता है।

2. मल्टी-स्टेशन वॉकिंग बीम।गर्म डाई फोर्जिंग उपकरण का उपयोग करना: एक ही उपकरण पर दबाने, बनाने, अलग करने, छिद्रण और अन्य प्रक्रियाओं को पूरा करें, और चलने वाली बीम का उपयोग प्रक्रियाओं के बीच स्थानांतरण के लिए किया जाता है, जो मध्यम आकार के असर वाले फोर्जिंग के लिए उपयुक्त है: उत्पादन चक्र 10- 15 गुना / मिनट।

3. रोबोट इंसानों की जगह लेते हैं।फोर्जिंग प्रक्रिया के अनुसार, कई प्रेस जुड़े हुए हैं: प्रेस के बीच उत्पाद स्थानांतरण रोबोट स्थानांतरण को गोद लेता है: मध्यम और बड़े बीयरिंग या गियर रिक्त फोर्जिंग के लिए उपयुक्त: उत्पादन चक्र 4-8 गुना / मिनट

4. मैनिपुलेटर्स इंसानों की जगह लेते हैं।मौजूदा फोर्जिंग कनेक्शन का नवीनीकरण करें, कुछ स्टेशनों में लोगों को बदलने के लिए सरल जोड़तोड़ का उपयोग करें, सरल संचालन, कम निवेश, और छोटे उद्यमों के स्वचालित परिवर्तन के लिए उपयुक्त।