पतला रोलर बेयरिंग के इस शुरुआती नुकसान का कारण क्या है?निम्नलिखित संपादक आपको इस पतला रोलर बेयरिंग के जल्दी खराब होने के मुख्य कारण बताएंगे:

(1) असर वाली अंगूठी की कठोरता रोलर की कठोरता से मेल नहीं खाती।आंतरिक रिंग की कठोरता रोलर की तुलना में थोड़ी अधिक होती है, जो इनर रिंग रेसवे की किनारे को छोड़ने और रोलर में दबाने की क्षमता को बढ़ाती है।

(2) शून्य भार की स्थिति में पतला रोलर असर के रोलर और रेसवे के बीच संपर्क एक लाइन संपर्क है।चूंकि आंतरिक रिंग रेसवे जमीन और बाएं है, रोलर और रोलर के बीच का संपर्क लाइन संपर्क से लाइन संपर्क में बदल जाता है।अनुमानित बिंदु संपर्क।इसलिए, जब असर काम कर रहा होता है, तो इसके रोलर्स को एक बड़े कतरनी तनाव के अधीन किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप तनाव की एकाग्रता होती है।जब कतरनी तनाव सामग्री की थकान सीमा से अधिक हो जाता है, तो थकान दरारें होती हैं।चक्रीय लोडिंग की क्रिया के साथ, थकान दरारें अनाज की सीमाओं के साथ फैलती हैं और स्पैलिंग बनाती हैं, जो बदले में असर की प्रारंभिक थकान विफलता की ओर ले जाती है।

(3) पतला रोलर बेयरिंग इनर रिंग रेसवे का ग्राइंडिंग एज रेसवे की क्लैम्पिंग पोजीशन के अनुचित समायोजन और इनर रिंग रेसवे के अंतिम ग्राइंडिंग के दौरान ग्राइंडिंग व्हील, या फाइनल ग्राइंडिंग व्हील के संकीर्ण चयन के कारण होता है। चौड़ाई।

उपरोक्त विश्लेषण से, यह देखा जा सकता है कि असर वाली आंतरिक रिंग की पीसने की प्रक्रिया के दौरान आंतरिक रिंग रेसवे पर छोड़े गए किनारे के कारण यहां पतला रोलर असर विफल हो जाता है।इसलिए, इनर रिंग रेसवे की ग्राइंडिंग प्रक्रिया के दौरान, ग्राइंडिंग व्हील की चौड़ाई को ठीक से चुना जाना चाहिए और इनर रिंग रेसवे एज की पीढ़ी से बचने के लिए इनर रिंग रेसवे और ग्राइंडिंग व्हील की क्लैम्पिंग स्थिति सटीक होनी चाहिए, जिससे असर की शुरुआती विफलता से बचना।